Garantire la pulizia assoluta della superficie di contatto con altri componenti è un requisito fondamentale per la funzionalità e la durata della vita durante la selezione e l'utilizzo Regolati automatici . I motivi specifici sono i seguenti:
1. La causa diretta dell'interferenza fisica
Residuo di scorie di bava/saldatura: se le baratte, il taglio di detriti o gli schizzi di saldatura aderiscono alla superficie di installazione o alla faccia dell'estremità della canna, ostacoleranno il regolatore dal montare completamente la base, causando inclinazione dell'installazione o concentrazione di sollecitazione locale, portando direttamente alla frattura precoce.
Accumulo di macchie di vernice/colla: strato di vernice eccessivo o overflow sigillante sulla superficie della flangia forma uno strato di isolamento morbido, indebolendo la vera forza di pre -serraggio del fissaggio del bullone, causando spostamento dei componenti o rumore anormale durante il funzionamento.
2. Danno distruttivo alla funzione della coppia di attrito
Invasione della sabbia: se la sabbia e la ghiaia sono miscelate tra i denti a cricchetto e i filettature della vite all'interno del regolatore, è equivalente ad aggiungere una "pasta di macinazione" per accelerare l'usura della rasatura della coppia di attrito centrale e il meccanismo di precisione può essere demolito in poche settimane.
Adesione dell'olio: se il burro o l'olio idraulico contaminati durante la manutenzione penetrano in fili auto-bloccanti o piastre di frizione, eliminerà la resistenza necessaria tra le superfici di attrito, causando lo scivolamento del regolatore e perde la sua capacità di compensare l'autorizzazione.
3. Killer invisibili con precisione dinamica
Barriera dello strato di ruggine: i prodotti ruggine sulla superficie di contatto formano uno strato di ossido sciolto, che si stacca continuamente durante i ripetuti micro movimenti. Ciò non solo aumenta la resistenza al movimento, ma distorce anche il valore di feedback di spostamento dei regolatori del sensore.
Indurimento della deposizione di carbonio: il materiale di coking duro formato dalla carbonizzazione della nebbia dell'olio in ambienti ad alta temperatura rimarrà bloccato nel rallentamento del livello del micrometro, bloccando completamente il meccanismo telescopico di precisione.
4. Lesione di fonte di guasti di sigillatura
Perdite di graffi: se i trucioli di metallo residuo sulla superficie di installazione non vengono rimossi, verranno premuti nella scanalatura dell'anello di tenuta durante il fissaggio, formando graffi penetranti, causando l'ingresso del vapore/polvere dell'acqua nel meccanismo del nucleo.
Corrosione della fossa: punti come pozzi formati dalla corrosione locale sulla superficie di contatto, che non può essere riempita nemmeno con un nuovo anello di tenuta e diventa un canale di perdita continuo.
5. Diagnosticare il colpevole dell'interferenza
Falsa resistenza: l'attrito anormale causato dalla sporcizia può mascherare il vero stato meccanico, portando a una falsa diagnosi di "jamming del meccanismo" durante l'ispezione manuale, con conseguente disassemblaggio e riparazione inefficaci.
Distensione del segnale: se la superficie del sensore di contatto del regolatore di controllo elettronico è colorata con olio, causerà una deriva di resistenza e attiverà codici di guasto errati per fuorviare la direzione della diagnosi.
6. Garanzia dello strato inferiore per il funzionamento a lungo termine
Isolamento preventivo: una superficie di contatto pulita è un prerequisito per l'applicazione di rivestimenti anti-attaccanti (come il disolfuro di molibdeno) o i media anticorrosivi per garantire che lo strato protettivo aderisce uniformemente e non si mescoli con sporcizia e fallimento.
Stabilità di base: è necessario un contatto diretto e stretto tra i metalli per ottenere una ragionevole distribuzione dello stress ed evitare il rilassamento del precompressione del bullone o la frattura della fatica causata dalla contaminazione locale.
| Contattare il rischio di superficie | Conseguenza della contaminazione |
| Residui di bara/scorie | Causa disallineamento, distribuzione del carico irregolare e fratture di sollecitazione nei punti di montaggio. |
| Accumulo di vernice/sigillante | Crea letture false di coppia su bulloni; Induce lo slittamento dei componenti sotto vibrazione. |
| Infiltrazione di sabbia/grinta | Abrasa le coppie di attrito (cricchetti, thread): si converte funzionalmente in pasta lapping. |
| Contaminazione da olio/grasso | Elimina l'attrito essenziale per i meccanismi di auto-blocco; Trigger Slippage incontrollati. |
| Formazione della scala ruggine | Genera letture della falsa resistenza e provoca un errore di errore del sensore di posizione. |
| Accumulo di deposito carbonizzato | Blocca autorizzazioni a livello di micron negli attuatori; Induce convulsioni irreversibili in zone ad alto calore. |
| Incorporamento del frammento di metallo | Punteggi scanalature di tenuta durante il gruppo → Percorsi perdite perdite nonostante la nuova installazione della guarnizione. |
| Interferenza diagnostica | Maschere i guasti meccanici autentici come "vincolanti" durante i controlli manuali; corruppare le letture del sensore. |